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PE燃气管的施工特点、连接方式

    洛阳国润新材料科技股份有限公司的PE燃气管是采用专用聚乙烯(PE)混配料为主要原料，PE燃气管道分SDR11和SDR17.6两系列。SDR11系列宜用于输送人工煤气、、液化石油气(气态);SDR17.6系列宜用于输送。因为燃气管必须承受一定的压力，所以通常在选用树脂时我们选用的是分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂，由于其卫生指标较高，LDPE是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。

    PE燃气管的六大性能

1. 连接可靠

PE燃气管采用电热熔的方式连接，街头的强度高于管道本体强度。因此，PE燃气管道具有非常好的连接性，减少管道在使用过程中因连接问题而带来的麻烦。

2. 低温抗冲击性好

聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。

3. 抗应力开裂性好

HDPE具有低的缺口敏感性，其优异的抗刮痕能力，为防止开裂打下了基础。

4. 耐化学腐蚀性好

聚乙烯是绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象，PE燃气管的这一性能能够更好的保证管道的使用安全，这一点也是PE燃气管质量优于传统管材的原因之一。

5. 耐老化

耐老化这一性能使得PE燃气管的使用寿命大大延长，它不会因为放置太久而出现一系列的安全问题。

6. 耐磨性好

小伙伴们可能会担心，由于长时间的使用使得管道摩擦受损，使得使用寿命下降，但对于PE燃气管来说不存在这样的问题，经过实验表明，PE燃气管耐磨性为钢管的4倍，这意味着，PE燃气管具有更长的使用寿命和经济性。

    洛阳国润新材PE燃气管执行标准：GB 15558.1-2003。燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。HDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为燃气管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。

PE燃气管的施工特点

1、沟槽

2、PE管的连接：连接采用热熔连接和电熔连接：

（1）热熔连接：热熔连接前后，连接工具加热板的两个加热面上的污物应用洁净纱布擦净，以防影响热效率和接头质量。连接时的加热时间、加热温度、保压压力、冷却时间应符合管材、管件生产厂家的规定，保压冷却期间不得移动和施加外力，否则会使还没有达到最大耐压强度的接头不能形成均匀的凸缘，影响接头均匀受压。对接两端要销铣，使两端面的垂直接合良好，保证不错边。否则接触面积减少，强度减弱。

（2）电熔连接：电熔连接时应保证电熔工具连接正确，通电电流、通电时间的设置应符合电熔配件要求。电熔承插面要求洁净，销铣两端面垂直接合要好，用刀刮除电熔面的氧化层，并使电熔面打毛，增加接触面。管道插入前要标志好插入长度位置，保证足够长度，保证电熔连接面积，增强连接接头的质量。鞍型电熔连接同样要清除表面，并要求上紧管道平整固定螺丝，使接触面吻合。

3、回填：燃气PE管强度和刚度没有钢管高，管道周围不得有砖、石块等尖硬杂物，但现在旧城改造地下尖硬物较多，因此下管前需要铺沙，回填时先铺一层沙，以保证管道安全。

4、带气作业：对于De110以上的PE管接直管或开三通，可根据气源情况（单双气源），选择PE管专用夹具，夹断气源后再用电熔套筒连接。若每次管端头采用法兰头封堵时，直接管时可不停气采用法兰头连接。在De110以上的PE管上开小于De63的支管时，采用电熔鞍形三通，不需停气，在管道上安装好鞍形三通后用刀具在原管上开口通气。

PE燃气管连接要点：管材、管件的热熔安装燃气用埋地聚乙烯PE管材、管件D90 mm以下采用热熔承插连接，D90mm以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用户自身安全及工程质量，我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。其焊接步骤如下:(1)将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。

(2)调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。

(3)待加热板自动升温至额定温度，将需要焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。热熔对接的技术要求符合。

     一种好的管道，不仅仅需要有良好的经济性，还需要具备一系列的优点才能在管道行业中更胜一筹。而洛阳国润新材料科技股份有限公司的PE 燃气管的特殊性能，使得其受到广大消费者的欢迎。

PE燃气管采用燃气聚乙烯管道具有诸多卓越性能，应用于燃气输送领域。将彻底解决钢管、铸铁管的腐蚀和接头泄露问题，从而确保了燃气管网系统的安全运行。